RU
В качестве основного компонента в автомобильных или промышленных охлажденных системах, Шланги кондиционера типа C несут ответственность за критическую задачу передачи хладагентов высокого давления. Как только шланг протекает или разрывается из -за износа или старения, он в лучшем случае может снизить эффективность системы и в худшем случае вызвать несчастные случаи на безопасности.
1. Визуальный осмотр: захват поверхностных аномалий
Внешний резиновый слой шланга является первой линией защиты от эрозии окружающей среды. Ранние проблемы могут быть быстро обнаружены путем визуальной проверки следующих деталей:
Трещины и трещины: долгосрочное воздействие высоких температур или озоновых среда может легко вызвать мелкие трещины на поверхности шланга, особенно при изгибах.
Отек или деформация: когда давление хладагента является ненормальным или внутренняя структура шланга повреждена, местные области могут выпукнуть или поворачивать.
Накопление масла или грязи: нефть или муки пыли в шланговых суставах могут быть косвенными свидетельством утечки хладагента.
Подсказка профессионала: используйте сильный фонарик, чтобы по диагонали сиять на поверхности шланга, чтобы более четко идентифицировать мелкие трещины.
2. Тест на прикосновение и твердость: оценить деградацию производительности материала
Резиновые материалы будут затвердеть или размягчить после старения, что приведет к снижению сопротивления давлению.
Тактильная проверка: нажмите шланг пальцами. Здоровый каучук должен иметь умеренную эластичность и быстро отскочить; Если он кажется липким (смягченным) или жестким (закаленным), будьте бдительны.
Измерение твердости и количественное обнаружение: используйте для измерения тестер твердости. Если значение твердости отклоняется от начального значения более на ± 5 градусов, оно указывает на то, что материал значительно выдержал.
3. Испытание на воздушное сжатие: найдите скрытые утечки
Даже если нет очевидного повреждения поверхности, микросхемы могут все еще происходить из -за внутреннего износа или свободных суставов.
Метод обнаружения мыльной воды: нанесите мыльную воду на поверхность шланга и наблюдайте за расположением пузырьков после давления.
Электронный детектор утечки: точно найдите источник крошечных утечек, подходящих для сложных трубопроводных систем.
Испытание на распад давления: давление шланга в 1,5 раза превышает рабочее давление и поддерживает давление в течение 15 минут. Если давление падает более чем на 10%, считается, что оно не удалось.
4. Эндоскопическая проверка: см. Внутреннее повреждение структуры
Если нейлоновая или резиновая подкладка внутреннего слоя шланга повреждена, это может вызвать загрязнение хладагента или аномальный поток.
Гибкое исследование эндоскопа: вставьте зонд через порт шланга, чтобы проверить, чисто ли внутренняя стена, перфорированная или встроена посторонним веществом.
Ключевые области фокусировки: части шланга с небольшим радиусом изгиба и внутренней стенкой сустава, которые подвержены износу из -за концентрации напряжения.
5. Экологический и исторический анализ данных
Скорость старения шланга тесно связана с его средой использования:
Рекорд температуры: долгосрочное воздействие среды, превышающую 80 ° C, ускорит ухудшение резины.
История химического воздействия: шланги, подвергшиеся воздействию моторного масла, кислых веществ или растворителей, должны сократить цикл проверки.
Срок службы: после превышения рекомендуемого срока службы производителя 5-8 лет рекомендуется заменить его, даже если внешний вид не поврежден.
