RU
В промышленных охлажденных и автомобильных системах кондиционирования воздуха, Шланги кондиционера типа C широко используются из -за их устойчивости высокого давления, коррозионной стойкости и сильной гибкости. Однако во время долгосрочной эксплуатации рыхлые шланг-суставы, старение материала или механический износ могут привести к утечке хладагента, что приводит к потере энергоэффективности, отказам системы и даже повреждению окружающей среды.
1. Необходимые подготовки перед тестированием
Безопасность
Носите очки и антифризы перчатки (контакт с хладагентом с кожей может вызвать обморожение), убедитесь, что рабочая среда хорошо вентилируется, и избегайте накопления хладагентов, таких как R134A/R1234YF в замкнутых пространствах.
Система предварительной обработки
Выключите компрессор и позвольте системе стоять на 30 минут, чтобы стабилизировать давление в шланге в типичный диапазон рабочего давления 0,8-1,2 МПа. В это время используйте инфракрасный термометр для обнаружения разности температур на поверхности шланга. Области с разностью температур более 3 ° C могут указывать на эндотермическое поглощение изменения фазы, вызванное утечкой.
Во-вторых, процесс четырехуровневого проверки точности
1. Визуальный скрининг (первичный осмотр)
Используйте 10 -кратное увеличительное стекло, чтобы проверить поверхность шланга: ▸ Трещины в резиновом слое (ширина трещины ＞ 0,2 мм требует особого внимания) ▸ Открытый металлический плетенный слой ▸ Аннальные износы.
Сосредоточьтесь на области концентрации напряжения, где радиус изгиба шланга составляет менее 5D (D - диаметр шланга)
2. Метод разработки мыльных пузырьков (промежуточная проверка)
Смешайте дистиллированную воду и раствор на основе мыла в соотношении 3: 1 и используйте распылительный пистолет для распыления, чтобы равномерно покрыть поверхность шланга. Когда давление системы составляет ≥0,5 МПа, стабильный пузырь диаметром ≥2 мм образуется при утечке в течение 60 секунд. Этот метод может обнаружить трещины ≥0,1 мм, но недостаточно чувствителен к микротехнику (<0,05 мм).
3. Электронная проверка детектора утечки (усовершенствованное обнаружение)
Используйте детектор утечки масс -спектрометра гелия с разрешением 5PLM или инфракрасного датчика.
Переместите зонд вдоль осевого направления шланга со скоростью 15 см/с.
Установите порог тревоги до скорости утечки, соответствующей 0,5% от системного заряда/года
Сосредоточьтесь на сканировании поверхности уплотнительного кольца и ядра клапана Schrader
4. Метод флуоресцентного трассера (точное расположение)
Введите хладагент, содержащий ультрафиолетовый краситель (нафталиновый флуоресцентный агент, совместимый с смазкой POE, рекомендуется), и запустите систему в течение 20 минут:
Используйте ультрафиолетовый свет с длиной волны 365 нм, чтобы осветить
Точка утечки покажет ярко -зеленый свет с диффузным диаметром
Используйте промышленный эндоскоп с разрешением 50 мкм для обнаружения утечки в скрытых частях
Iii. Рекомендации по классификации и лечению утечек
Утечка Описания Описания План ремонта
Степень I (Micro-утечка) Годовая утечка <50G Применяйте герметик Fluororubber на поверхность для временной обработки
Степень II (средняя утечка) Ежемесячная утечка> 15 г заменить зажим и повторно окупать соединение
Уровень III (тяжелая утечка) видимые пузырьки продолжают генерироваться, весь шланг должен быть отрезан и заменен
IV Стратегия профилактического обслуживания
Периодическое обнаружение: обнаружение электронных утечек в каждые 2000 рабочего времени или ежеквартально
Мониторинг напряжений: установите датчики оптического волокна для мониторинга деформации шланга в режиме реального времени
Модернизация материала: композитные шланги с резиновым слоем HNBR 304 Плетеная слой из нержавеющей стали является предпочтительным
Специальное примечание: в соответствии с требованиями Монреальского протокола, остаточный хладагент должен быть извлечен подразделением восстановления после обнаружения, а прямой разряд строго запрещен. Рекомендуется установить цифровой файл для обнаружения шлангов и предсказать жизненный цикл с помощью анализа больших данных, такого как частота вибрации и колебания давления.
Благодаря совместному применению мультимодальной технологии обнаружения скорость обнаружения утечки шлангов кондиционирования воздуха C-типа может достигать более 99,7%. Стандартизированные процедуры обнаружения могут не только снизить затраты на техническое обслуживание более чем на 30%, но и эффективно избегать парникового эффекта, вызванного утечкой хладагента (R134A со значением GWP 1300 является особенно важным). Рекомендуется, чтобы предприятия установили систему профилактического обслуживания в соответствии с стандартом SAE J2791, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу системы охлаждения.
